1. Ölçülen titreşim ve sıcaklık artış eğrisinden limiti ters hesaplayın.

2. Titreşim eşiği: RMS hızı >2,5 mm/s, aşırı ön yük veya yanlış boşluk olduğunu gösterir.

3. Sıcaklık: Aşırı veya yetersiz yağlamayı değerlendirmek için kapatma sonrası soğuma eğrisini kullanın.

4. Kirlenme: Yağ temizliğine dayalı olarak bir a_ISO faktörü ekleyin.

5. Montaj sıkı geçmesi: İç bileziği ısıtın; ölçülen boşluk azalması, hesaplanan değerin ±%15'i içinde olmalıdır.

6. Malzeme yorulma dağılımı 0,8-1,2 tipik olarak normaldir.

1. Yük, hız, ömür ve sıcaklık için klasik formüller mevcuttur.

2. Örneğin, ISO 281, SKF ömür modeli

1. Kirlenmeye karşı hassastır (partiküller erken pullanmaya neden olur).

2. Temas yorulmasını önlemek için güvenilir yağlama gereklidir.

1. Genel endüstriyel motorlar, pompalar, dişli kutuları, tekerlek rulmanları (sabit bilyalı rulmanlar).

2. Orta düzey yük, yüksek hız, düşük maliyet.

1. Ömür düzeltmesi: Seramiklerdeki mikroskobik kusurlar dağılıma neden olur; hesaplanan ömrün ampirik faktörü 0,7–0,9'dur (havacılık sınıfı = 1,0).

2. Hız düzeltmesi: Laboratuvar hesaplaması, güvenlik payı olarak %10-15 artırılmalı, ardından titreşim ölçülerek ince ayar yapılmalıdır.

3. Yağlama deneyimi: Gres yağlaması için minimum λ değeri 1,0'a düşürülmelidir (çelik için 1,5 gerekir); alıştırma sırasındaki sıcaklık artışı gözlemlenmelidir.

1. Yük: Hertzian temas gerilimi; seramik için izin verilen gerilim (~3000-3500 MPa) rulman çeliğinden (~2500–2800 MPa) daha yüksektir, ISO 281 veya seramiğe özel temas modelleri kullanın.

2. Hız: Seramik düzeltme faktörleriyle yapılan santrifüj ve jiroskopik moment hesaplamaları hassas limit hızı verir.

3. Ömür: ISO 281 bir a_cer faktörü içerir veya hibrit rulman ömür modeli kullanın (daha yüksek elastisite modülünü hesaba katarak).

4. Sıcaklık: Termal denge hesabı güvenilirdir; düşük ısı iletkenliği nedeniyle düzeltme ekleyin (iç bilezik ile bilye arasındaki sıcaklık farkı).

1. Darbe yüklerine karşı hassastır (kırılgan malzeme), şiddetli darbelerden kaçının.

2. Düşük termal genleşme katsayısı - çelik halkalarla monte edildiğinde, soğuk boşluk kontrol edilmelidir (aksi takdirde yüksek sıcaklıkta sıkı geçme oluşur).

3. Maliyeti çelik bilyelerin 5-10 katıdır - ekonomik olarak gerekçelendirin.

1. Yüksek hızlı iş milleri, havacılık motorları, takım tezgahı iş milleri - düşük yoğunluk (≈3,2 g/cm³, çeliğe göre 7,8) merkezkaç kuvvetini ve ısıyı azaltarak daha yüksek hızlara (dn > 2×10⁶) olanak tanır.

2. Vakum, yağsız veya korozif ortamlar - kendinden yağlamalı, korozyona dayanıklı, elektriksel olarak yalıtkan (kanal hasarını önler).

3. Hibrit seramik rulmanlar (seramik bilyeler + çelik halkalar) - yüksek sertlik ve düşük sürtünme.

Kuru film yağlamasının yanı sıra, kuru film yağlayıcılarını değiştirmek veya yardımcı olmak için başka yağlayıcılar da sunuyoruz. Özel bir rulman üreticisi olduğumuz için, rulmanlarımıza herhangi bir yağlayıcıyı ekleyebiliriz.

MTWB'nin mühendislik ekibi, müşterilerin ihtiyaçlarına en uygun yağlayıcıya karar vermelerine yardımcı olmak için geniş deneyime sahiptir.

Hassas plastik malzemeler (POM ve PA) mükemmel mekanik dayanıklılık, aşınma direnci, kendiliğinden yağlanma ve düşük sürtünme özelliğine sahiptir. Hassas plastik rulmanın iç ve dış halkaları genellikle POM'dan yapılır, kafes PA ve toplar cam, paslanmaz çelik veya seramikten yapılır.  Hassas plastik malzemelerin başlıca avantajları hafiflik, düşük bakım ve maliyet etkinliğidir.

Seramik malzemeler (Zro2, Si3N4), diğer metal yatak malzemelerine göre daha yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci, aşınma direnci, manyetik olmayan, elektriksel iletken, kendi kendine yağlanan ve daha düşük sürtünme özelliklerine sahiptir.  PTFE, Naylon 66, poliefirimit amonyak, zirkonyum, paslanmaz çelik veya özel havacılık alüminyumu gibi iyi bir kafes malzeme seçimi ile seramik rulman, daha uzun rulman ömrü, daha yüksek hız veya 250 °C'ye kadar çalışma sıcaklığı için zorlu uygulamalara mükemmel bir çözüm olabilir.