August 17,2026
Bir rulman ile mil veya yuvası arasındaki aşırı sıkı geçme, iç veya dış bilezikte çatlaklara hatta kırılmalara neden olabilir. Bu nedenle, montaj sırasında limit sıkı geçme doğrulanmalıdır.
GCr15'in çekme mukavemeti ulusal standartlarda, endüstri standartlarında veya özel monografilerde belirtilmemiştir. Çeşitli kaynaklardan derlenen aşağıdaki değerler yalnızca referans amaçlıdır:
GCr15 çeliğinin çekme mukavemeti ile ilgili dikkat edilmesi gereken kritik bir nokta, değerinin ısıl işlem koşuluna büyük ölçüde bağlı olmasıdır. Bu nedenle, standartlara bakarken "tavlama (teslimat durumu)" ile "su verme ve menevişleme (nihai servis durumu)" arasında ayrım yapmak esastır.
Tavlanmış durum (teslimat hali): Ulusal standartlara göre, GCr15'in tavlanmış durumdaki çekme mukavemeti tipik olarak ≥ 861 MPa'dır. Bu durumda, malzeme daha düşük sertliğe sahiptir ve öncelikle sonraki işleme ve soğuk şekillendirme için tasarlanmıştır.
Su verilmiş ve menevişlenmiş durum (nihai servis): Isıl işlemden sonra (tipik olarak yaklaşık 840 °C'de yağda su verme ve ardından yaklaşık 160 °C'de düşük sıcaklıkta menevişleme), GCr15'in çekme mukavemeti önemli ölçüde artar ve tipik değerler 1800–2200 MPa aralığındadır. Bu, rulman bileşenlerinin servisteki gerçek mukavemet seviyesini temsil eder.


Su verilmiş rulman çeliğinin çekme mukavemeti yaklaşık 1600–2000 MPa'dır. Yukarıdaki timax değerinin izin verilen aralıkta olduğu söylenebilir. Ancak, güvenlik açısından, maksimum çevresel gerilmenin 130 MPa'yı aşmaması genellikle tavsiye edilir. Bu değer kriter olarak kabul edilirse, rulman ile iç bilezik arasındaki limit sıkı geçme şu şekildedir: *d*/1000'in %80'i güvenli üst sınırdır.
İç bilezik sıkı geçme ile monte edildiğinde, iç gerilmeler oluşur: radyal gerilme σr ve çevresel gerilme σt.
2.1.1 İç bilezikte radyal gerilme σr
İç bilezikteki maksimum radyal gerilme, delik yüzeyinde meydana gelir ve basma gerilmesi olarak görülür.
2.1.2 İç bilezikte çevresel gerilme σr
İç bilezikteki maksimum çevresel gerilme, delik yüzeyinde meydana gelir ve çekme gerilmesi olarak görülür.
İç bilezikteki çevresel gerilme, radyal gerilmeden daha büyüktür.
2.2 Dış Bilezik–Gövde Sıkı Geçmesi
Dış bilezik sıkı geçme ile monte edildiğinde, radyal gerilme σr ve çevresel gerilme σr olmak üzere iç gerilmeler oluşur.
2.2.1 Dış bilezikte radyal gerilme σr
Dış bilezikteki maksimum radyal gerilme, dış çap yüzeyinde meydana gelir ve basma gerilmesi olarak görülür.
2.2.2 Dış bilezikte çevresel gerilme σr
Dış bilezikteki maksimum çevresel gerilme, dış çap yüzeyinde meydana gelir ve basma gerilmesi olarak görülür.
Dış bilezikteki çevresel gerilme, radyal gerilmeden daha büyüktür.
Örnek: Rulman 6206, De = 56.038 mm, di = 36.975 mm, d = 30 mm, D = 62 mm, μ = 0.3, E = 206,900 MPa. Şaft katıdır ve gövde dış çapı 80 mm'dir. Hem şaft hem de gövde malzemesi çeliktir.
İç bilezik ile şaft arasındaki sıkı geçme miktarının 0.030 mm olduğunu varsayalım.

İç bilezik radyal basma gerilmesi: 35 MPa;
Çevresel çekme gerilmesi: 171 MPa (130 MPa'yı aşıyor; sıkı geçme miktarının azaltılması önerilir).
İç bilezik ile şaft arasındaki sıkı geçme miktarının 0.022 mm olduğunu varsayalım.

İç bilezik radyal basma gerilmesi: 25,9 MPa;
İç bilezik çevresel çekme gerilmesi: 125,8 MPa
Dış bilezik ile yatak yuvası arasındaki sıkı geçmenin 0,062 mm olduğunu varsayalım.

Dış bilezik radyal basma gerilmesi: 14,8 MPa;
Dış bilezik çevresel basma gerilmesi: 162 MPa (130 MPa'yı aşıyor; sıkı geçmenin azaltılması önerilir).
Dış bilezik ile yatak yuvası arasındaki sıkı geçmenin 0,048 mm olduğunu varsayalım.

Dış bilezik radyal basma gerilmesi: 11 MPa;
Dış bilezik çevresel basma gerilmesi: 125 MPa.